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秸秆颗粒机压辊转速的设计注意的问题
时间 : 2018-08-04浏览量 : 71

秸秆颗粒机是通过环模和压辊之间相互的挤压力,克服物料通过模孔的阻力,从而达到秸秆成型制粒的目的,所以也叫玉米秸秆颗粒机。

秸秆颗粒机在相同环模下,压辊直径越大,环模和压辊之间型成的三角挤压范围越大,越利于挤压作用。

秸秆颗粒机压辊转,模具静止,是秸秆饲料颗粒机的几大优点之一,压辊转速的设计还有些注意的问题,如下:

1、对颗粒机产量的影响:它与转速没有正反比关系,存在转速范围对应产量;环模内径尺寸,压辊运转过程中产生离心力,转速太高,离心力就越大,影响秸秆颗粒机稳定性;

2、综合上面因素和结合秸秆饲料颗粒机的制造经验,压辊的转速应由环模内径线速度确定。根据经验,颗粒机模孔直径小的环模,应采用较高的线速,而模孔直径大的环模则应采用较低的线速。

3、环模的线速,会影响制粒效率、能耗及颗粒的坚实度。在一定范围内,环模的线速提高,产量增大、能耗提高,颗粒的硬度和粉化率指数上升。一般认为,模孔直径为①3. 2—6. 4mm时,压模的线速可达到10. 2m/s;模孔直径为中16~19mm时,压模的线速应限制在6.1~6. 6m/s。

而在实际应用中,国内外厂商选用的环模线速均在3. 5~8. 5m/s。而一机多用的情况下仅使用一种线速度,是不能适应不同种类原料加工的要求的。比较普遍的现象是,大型秸秆饲料颗粒机生产小孔径颗粒时质量不如小型颗粒机效果好,尤其是在生产直径3mm以下的颗粒时特别明显。

秸秆颗粒机

文献表明是环模的线速过低和压辊直径过大是主要因素,这些因素会造成压制物料穿孔速度过快,从而影响硬度和粉化率指数。

秸秆颗粒机环模转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。不是哪个厂家想增加几个压辊就能提高产量的。

根据文献和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,秸秆饲料颗粒机转速的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间,进而影响制粒机产量和颗粒质量。

秸秆饲料颗粒机转速过高时,相同产量条件下环模每转产出颗粒少,挤压区内料层薄,轴向料层分布不均匀,有可能使挤压区内的物料形成断层,制粒不连续,制出的颗粒松软,轴向压出颗粒长度不匀,粉料多,而且对于水分含量较高的物料还易打滑,甚至根本不能制粒;较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好,但对产量影响较大。


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