本文是金格瑞小型秸秆颗粒机厂家根据从事颗粒机开发及调试多年的工作经验总结，供在生物质颗粒生产中进行对比参照。

小型秸秆颗粒机生产颗粒燃料时，有时会出现外观异常的木屑颗粒燃料，有经验的颗粒机厂家会知道此种情况产生的原因是什么，并能迅速地排除掉。

对于经验不足或新的颗粒生产企业来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只有请求外界或秸秆颗粒机厂家的帮助。

下面把常见的2种出现外观异常的原因及改进办法介绍给大家：

1、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”

这种情况较为少见，主要表现为从生物质颗粒机环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。

该现象产生的原因主要有以下几个方面：　　

1)待制粒仓中具有重复制粒的回机料。

制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行制粒，在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，有时会产生“花料”。

2)秸秆颗粒机环模孔径内壁光洁度不一致。

由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。

另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。

2、水平裂纹横过整个木屑颗粒

与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。

当将含有较多纤维的蓬松的制粒时，就有可能发生此种情况。这种颗粒往往是在将原料挤入小型秸秆颗粒机环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的颗粒外观。

改进的办法在于增加小型秸秆颗粒机环模对颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比；

控制纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一；

降低颗粒机产量以减低颗粒通过模孔时的速度，增加密实度；

对于上面列出的2种产生“花料”的原因，改进的办法已很清晰，控制回机料，对于易产生“花料”的颗粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎；采用质量有保障的小型秸秆颗粒机和环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。